老化房又叫燒機房，是針對高性能電子產(chǎn)品（如：機算機整機，顯示器，終端機，車用電子產(chǎn)品，電源供應器，主機板、監(jiān)視器、交換式充電器等）仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測試的設備，是提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性的重要實驗設備、是各生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭性的重要生產(chǎn)流程，該設備廣泛應用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥等領域。

此設備外框架構采用雙面彩鋼保溫庫板組合而成，根據(jù)不同的要求配置本體系統(tǒng)、主電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、進排風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)、測試負載等，通過此測試程序可檢杳出不良品或不良件，是客戶迅速找出問題、解決問題提供有效手段，充分提高客戶生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

由于老化房的性能及環(huán)境必須保證產(chǎn)品所需要的溫度、電源質(zhì)量、負載量、工作時間及操作人員的安全、習慣等要求，所以，一套合格的老化設備，應該是一套安全可靠，高效節(jié)能、功能齊全和具有可擴充性的設備。

  設計原則

老化房是一專業(yè)設備，在容量及規(guī)格的設計必須滿足當前各類產(chǎn)品的需求下，也必須保證自身工作的穩(wěn)定性，因此它必須是高質(zhì)量、安全可靠的，同時面臨未來市場快速增長的發(fā)展需求，它應是靈活的、開放的、具備一定的可擴展性。在設計時遵循以下設計規(guī)則：

1實用性、穩(wěn)定性和先進性：

采用先進成熟的技術和設備，滿足當前的需要，兼顧未來產(chǎn)品的需求，盡可能的采用最穩(wěn)定、最實用的組件和材料。

2．安全、可靠性：

采用老化過程異常雙報警系統(tǒng)（聲、光），充分保護產(chǎn)品及周邊環(huán)境設備的安全。

3．靈活性和可擴展性：

客戶所提出的具體要求，設計中必須滿足。對于未來產(chǎn)品的需求，必須提供一定空間。所以老化房必須具有良好的靈活性和可擴展性。具有支持多種機型老化，提供技術升級、設備更新的靈活性。

4．標準化：

在老化系統(tǒng)結(jié)構、原理設計中，基于所涉及領域的有關標準，包括本體標準，電力電氣規(guī)格變動奠定堅實基礎。

5．工程的可分期性：

在老化房項目設計中，整體的工程和設備都為模塊化結(jié)構，相當于該工程分期進行，而各期工程可以無縫結(jié)合、不造成重復施工和浪費。

6．經(jīng)濟性和投資保護性：

以較高的性能價格比構建老化房，使資金的產(chǎn)出投入達到最大值。能以較低的成本、較少的人員投入維持系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。達到產(chǎn)品對負載、環(huán)幸要求。提高效能與高效益。盡可能保留并延長該設備實際應用能力，充分利用在資金和技術方面的投入。

7．可管理性：

由于老化房具有一定的復雜性、隨著產(chǎn)品對老化房要求的不斷提高，管理的任務必定日益繁重。所以，在設計過程中，必須考慮到以后的管理性，如：單個負載的可拆除性，負載量的可調(diào)性，電力系統(tǒng)的可擴充性，控制系統(tǒng)的集成性，對于老化房的管理實行最人性化的設計。

我們用最人性化的設計，最專業(yè)的技術力量，最合理的設計，是優(yōu)秀的售后服務，讓貴公司放心、省心。

技術方案

1.   主要技術參數(shù)：

1.1     溫度范圍：常溫～85℃；

1.2     溫度波動：±0.5℃；

1.3     溫度偏差：±3℃；（空載條件下）

1.4     有效容積：根據(jù)需求定做

1.5     房內(nèi)尺寸：根據(jù)需求定做

1.6     運行方式：溫度可調(diào)，恒定運行；

1.7     加熱功率：

1.8     安裝電源：380V；50 Hz；

1.9     如果是220V的電源，電流最少要提供120A的供我們安裝。

2.       控制系統(tǒng)及安全保護措施：

2.1  電控設計參照《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95，《供配電設計規(guī)范》GB5002S2-95，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92，使電控設計標準化。

2.2  控制系統(tǒng)集成老化功能設計。設計功能控制電柜，老化所需時間、溫度、各類操作開關可在一個控制電柜上操作；電柜面板設計美觀、操作簡單。

2.3  老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動化、簡單化。

a.動切斷循環(huán)風機、電熱等電源；老化房自行降溫，繼續(xù)老化，待總老化時間到，黃色警示燈亮起，告知老化完畢。

b.產(chǎn)品超溫保護控制。在溫度超過產(chǎn)品老化溫度上限時，自動切斷產(chǎn)品供電，以保護產(chǎn)品過溫老化，影響其性能；同時蜂鳴器報警、紅色警示燈亮起。溫度正常自動恢復供電。

c.加熱器PID閉環(huán)控制。采用SSR配套使用，溫度到達設定溫后，根據(jù)需要自動無級調(diào)節(jié)加熱器功率大小，器件無機械損耗且室內(nèi)溫度   穩(wěn)定性高。

2.4  具有多重保護功能，安全可靠。

a.電熱防干燒，風機故障或風管內(nèi)溫度過高時自動切斷整個電源，同時警報器報警。

b.電加熱與風機聯(lián)動設計，風機未能啟動時加熱器無法單獨啟動。

c.加熱器防MC粘連設計。SSR無觸點關斷，無機械動作、損耗，杜絕一切意外。

d.加熱器連接采用耐高溫線材，300OC不燃燒。

e.室內(nèi)安裝防爆型照明燈，提高燈泡壽命，防止燈泡爆破。

f.庫體采用難燃保溫材料，保溫性能好，安全系數(shù)高。

g.超溫聲光報警功能：老化過程中出現(xiàn)超溫狀況，則亮紅燈，蜂鳴器響起。

3.   室體結(jié)構及用料說明：Chamber

本體系統(tǒng)材料先用EPS夾芯板，產(chǎn)品的燃燒性能符合《建筑材料燃燒性能分級》B2級的規(guī)定。

3.1  墻體材料：庫體五面采用雙面彩鋼保溫庫板（EPS計算機色）拼裝而成，固定支撐鋁材橫梁，鋁型材板包邊；地面不做處理，接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性，室內(nèi)放置產(chǎn)品老化車。

其中外墻材料：墻身板：彩鋼板0.5mm厚；

天花板：彩鋼板0.5mm厚；

門  板：彩鋼板0.5mm厚；

其中內(nèi)墻材料：墻身板：彩鋼板0.5mm厚；

天花板：彩鋼板0.5mm厚；

門  板：彩鋼板0.5mm厚；

3.2  門洞設置： W 700×900mm，（雙開門）；

3.3  觀 察 窗： 400×600mm，鋼化玻璃，安裝在大門上，老化過程中

可隨時觀察室內(nèi)工作狀況。

3.4  加熱器放置于老化房頂上循環(huán)風道中，四周加防火隔熱材料。采用PID溫度模塊控制，溫度到達產(chǎn)品所需要溫度后，根據(jù)室內(nèi)溫度波動自動調(diào)節(jié)加熱器功率大小配合保溫庫板的保溫性，使室內(nèi)溫度精確穩(wěn)定在所設定溫度數(shù)值。

4．空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

風力管道系統(tǒng)符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002標準。

4.1     熱風循環(huán)風系統(tǒng)采用下送上回循環(huán)概念，大容量風機強制運風。

4.2     風力分為排風系統(tǒng)和循環(huán)風系統(tǒng)。兩套系統(tǒng)獨立工作。

4.3     排風系統(tǒng)為室內(nèi)溫度超過產(chǎn)品所需要溫度時將室內(nèi)多余熱量排至室外

4.4     排風系統(tǒng)采用風道與風機相結(jié)合設計概念，循環(huán)風機不停地給房間空氣做對流循環(huán)運動；保證室內(nèi)溫度均勻性。

4.5     加熱器安裝于老化房頂部。采用PID閉環(huán)控制，溫度達到產(chǎn)品所需要溫度后，根據(jù)室外內(nèi)溫度動態(tài)自動調(diào)節(jié)電熱輸出功率，充分提高室內(nèi)溫度的精度。

5．測控系統(tǒng)

5.1  溫度測量：Pt100鉑電阻；

5.2  控制儀表：進口，高精度數(shù)顯溫度控制器，PID調(diào)節(jié)，精度0.1；

5.3  控制輸出：固態(tài)繼電器SSR輸出；

5.4  電 控 箱：一套，主要電器均采用斯耐德、歐姆龍等進口元氣件。